Ing. Gregor Habison BSc ist Entwickler und Leadengineer für PCS7 Projekte. Seit 2008 konnte er viel Erfahrung in verschiedenen Branchen in Osterreich und Deutschland sammeln. Sein Angebot beinhaltet folgendes:
Automation, Prozesstechnik, IT & Projektmanagement
Softwarekomponenten & Softwarestruktur/-architektur
Massendaten bearbeiten
Qualifizierung (FAT, SAT)
und Trainings
Projektplanung
Dokumentation
Stundenschätzungen
Inbetriebnahme
Ing. Habison unterstützt Kunden in der Prozess
Dabei wird die notwendige Systemarchitektur festgelegt und erste Schätzungen zum Gesamtumfang. Es wird mit allen Gewerken gesprochen, um ein ideales Zusammenspiel zu erzielen. Die Verfahrenstechnik muss wissen was mit dem Automatisierungssystem möglich ist und die IT muss in der Regel über ein MES an das Leitsystem angebunden werden. Hier gilt es den Rahmen abzustecken und eine geeignete Lösung zu finden - Virtualisierung ist hier eine wichtige Komponente.
Die Detail Design Phase umfasst die Aus
Ein modernes (großes) Leitsystem läuft virtualisiert, was ein teils enges Zusammen
Im GMP-Umfeld muss die Software am Ende 100% sicher sein. D.h. die Programmierphase endet mit einem Softwaretest, wo alle Funktionalitäten ausgiebig getestet werden. Teilweise erfolgt das als In-house Test oder/und als Software-FAT mit dem Kunden.
Sobald die Software fertig getestet ist, kommt sie zur realen Anlage – in der Regel beim Anlagen
Seit 2010 ist Ing. Habison regelmäßig bei Kunden in Deutschland tätig:
Das Aufgabengebiet hat sich laufend erweitert:
2014 konnte er bereits eigene Funktionsbeschreibungen erstellen, die Software dazu schreiben und in weiterer Folge FAT und SAT durchführen.
Projekte, wo er ausschließlich das Prozessengineering unterstützte, sind ebenfalls vorhanden.
2017 wurde das Gewerbe angemeldet, um das alles als Einzelunternehmen anbieten zu können. Das "Einstiegsprojekt" bildete hier eine Pilotanlage mit vielen mobilen Behältern und Equipment und Dockingstationen für diese.
Bei dieser Prozess Anlage handelt es sich um ein Ansatzsystem für unterschiedliche flüssige Produkte eines Lohnherstellers in Österreich. Die Anlage umfasst zwei Ansatzbehälter, zwei Zwischen Lagertanks und zwei Steril-Filtrationsstrecken, sowie eine CIP Station. Des Weiteren können mit dieser Anlage ethanolhaltige Produkte unter ATEX Bedingungen verarbeitet werden. Jegliches Produkt wird nach der Sterilfiltration in einer Abfüllanlage in unterschiedliche Gebinde abgefüllt. Hier galt es die Kommunikation zwischen Abfüllanlage und Ansatzsystem sowie die Kommunikation mit der Medien Versorgung von Prozesswassererzeugung, Reinstdampferzeugung und Stickstoffverteilung sicherzustellen. Als besondere Herausforderung musste das komplexe Zusammenspiel von parallel ablaufender SIP, CIP und Produktion in dieser sehr kompakten Anlage gemeistert werden.
Im Rahmen des Detail Engineerings dieses Projektes unterstütze Herr Gregor Habison federführend und hervorragend im Bereich der Prozesstechnologie bei folgenden Aufgaben:
Besonders hilfreich in diesem Projekt war die Fähigkeit von Herren Habison sein verfahrenstechnisches Know-How mit seinem Automations Know-how zu vereinen und so konnte dieses Projekt sehr rasch und effizient durchgeführt werden.
Die sogenannte Blend & Fill Anlage wird für die Formulierung und Abfüllung von Vakzinen verwendet. Die Anlage besteht aus Ansatztanks, um die benötigten Komponenten zu vermischen und zu temperieren.
Für die Formulierung stehen auch noch ein Microfluidizer und ein Powder Addition Skid zur Verfügung, die in die Anlage integriert wurden. (Drittgewerk)
Nach erfolgreicher Formulierung wird das fertige Produkt zur Abfüllanlage (Drittgewerk) transferiert, wo es abgefüllt wird.
Nach erfolgter Produktion werden die Skids und Tanks gereinigt (CIP) und sterilisiert (SIP).
Im Rahmen des gesamten Projektverlaufes für ZETA, beginnend ab Basic Design und Detail Design dieser Blend & Fill Anlage, bis hin zur Ausführung, Inbetriebnahme und Ramp-Up agierte Herr Gregor Habison federführend als Lead-Ingenieur und Projektkernteam-Mitglied für die Automation (PCS7) im Auftrag von ZETA.
Nachfolgend ein Auszug der Tätigkeiten, die Herr Gregor Habison über zwei Jahre (Nov/20219 bis Dez/2021) mit vollster Zufriedenheit durchführte:
Basic Design / Detail Design:
Ausführung:
Inbetriebnahme / Ramp-up:
Die vielschichtigen Fähigkeiten und das ausgeprägte Fachwissen auf dem Gebiet der Prozessautomation von Gregor Habison war eine Bereicherung für das gesamt Projekt.
Zusätzlich mit seiner Fähigkeit ein interkulturelles Automations-Team zu führen, koordinative Tätigkeiten innerhalb der ZETA und auch gegenüber dem Endkunden auszuüben bzw. generell in der Funktion als Projektkernteam-Mitglied Automation trug Gregor Habison einen wesentlichen Teil zum Erfolg des Projektes bei.
Ing. Gregor Habison
Automation
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3830 Waidhofen/Thaya